SMT過程管控知識匯總

SMT過程管控知識匯總    

  1. 一般來說,SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃。

    2. 錫膏印刷時,所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼板﹑刮刀﹑擦拭紙、無塵紙﹑清洗劑﹑攪拌刀。

    3. 一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。

    4. 錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。

    5. 助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化。

    6. 錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。

    7. 錫膏的取用原則是先進先出。

    8. 錫膏在開封使用時,須經(jīng)過兩個重要的過程回溫﹑攪拌。

    9. 鋼板常見的制作方法為﹕蝕刻﹑激光﹑電鑄。

    10. SMT的全稱是Surface mount(或mounting) technology,中文意思為表面粘著（或貼裝）技術(shù)。

    11. ESD的全稱是Electro-static discharge, 中文意思為靜電放電。

    12. 制作SMT設(shè)備程序時, 程序中包括五大部分, 此五部分為PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data。

    13. 無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點為 217C。

    14. 零件干燥箱的管制相對溫濕度為 < 10%。

    15. 常用的被動元器件(Passive Devices)有：電阻、電容、點感（或二極體）等；主動元器件(Active Devices)有：電晶體、IC等。

    16. 常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼。

    17. 常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm)。

    18. 靜電電荷產(chǎn)生的種類有摩擦﹑分離﹑感應(yīng)﹑靜電傳導(dǎo)等﹔靜電電荷對電子工業(yè)的影響為﹕ESD失效﹑靜電污染﹔靜電消除的三種原理為靜電中和﹑接地﹑屏蔽。

    19. 英制尺寸長x寬0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺寸長x寬3216=3.2mm*1.6mm。

    20. 排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表示為4 個回路,阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106PF=1NF =1X10-6F。

    21. ECN中文全稱為﹕工程變更通知單﹔SWR中文全稱為﹕特殊需求工作單﹐必須由各相關(guān)部門會簽, 文件中心分發(fā), 方為有效。

    22. ５S的具體內(nèi)容為整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑素養(yǎng)。

    23. PCB真空包裝的目的是防塵及防潮。

    24. 品質(zhì)政策為﹕全面品管﹑貫徹制度﹑提供客戶需求的品質(zhì)﹔全員參與﹑及時處理﹑以達(dá)成零缺點的目標(biāo)。

    25. 品質(zhì)三不政策為﹕不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品。

    26. QC七大手法中魚骨查原因中４M1H分別是指（中文）: 人﹑機器﹑物料﹑方法﹑環(huán)境。

    27. 錫膏的成份包含﹕金屬粉末﹑溶濟﹑助焊劑﹑抗垂流劑﹑活性劑﹔按重量分﹐金屬粉末占85-92%﹐按體積分金屬粉末占50%﹔其中金屬粉末主要成份為錫和鉛, 比例為63/37﹐熔點為183℃。

    28. 錫膏使用時必須從冰箱中取出回溫, 目的是﹕讓冷藏的錫膏溫度回復(fù)常溫﹐以利印刷。如果不回溫則在PCBＡ進Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠。

    29. 機器之文件供給模式有﹕準(zhǔn)備模式﹑優(yōu)先交換模式﹑交換模式和速接模式。

    30. SMT的PCB定位方式有﹕真空定位﹑機械孔定位﹑雙邊夾定位及板邊定位。

    31. 絲?。ǚ枺?72的電阻，阻值為 2700Ω，阻值為4.8MΩ的電阻的符號（絲印）為485。

    32. BGA本體上的絲印包含廠商﹑廠商料號﹑規(guī)格和Datecode/(Lot No)等信息。

    33. 20834. QC七大手法中, 魚骨圖強調(diào)尋找因果關(guān)系;

    35. CPK指: 目前實際狀況下的制程能力;

    36. 助焊劑在恒溫區(qū)開始揮發(fā)進行化學(xué)清洗動作;

    37. 理想的冷卻區(qū)曲線和回流區(qū)曲線鏡像關(guān)系;

    38. Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要試用于陶瓷板;

    39. 以松香為主的助焊劑可分四種: R﹑RA﹑RSA﹑RMA;

    40. RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線;

    41. 我們現(xiàn)使用的PCB材質(zhì)為FR-4;

    42. PCB翹曲規(guī)格不超過其對角線的0.7%;

    43. STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;

    44. 目前計算機主板上常用的BGA球徑為0.76mm;

    45. ABS系統(tǒng)為絕對坐標(biāo);

    46. 陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%;

    47. 目前使用的計算機的PCB, 其材質(zhì)為: 玻纖板;

    48. SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸、７寸;

    49. SMT一般鋼板開孔要比PCB PAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象;

    50. 按照《PCBA檢驗規(guī)范》當(dāng)二面角＞９０度時表示錫膏與波焊體無附著性;

    51. IC拆包后濕度顯示卡上濕度在大于30%的情況下表示IC受潮且吸濕;

    52. 錫膏成份中錫粉與助焊劑的重量比和體積比正確的是90%:10% ,50%:50%;

    53. 早期之表面粘裝技術(shù)源自于20世紀(jì)60年代中期之軍用及航空電子領(lǐng)域;

    54. 目前SMTZ常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為: 63Sn+37Pb;

    55. 常見的帶寬為8mm的紙帶料盤送料間距為4mm;

    56. 在20世紀(jì)70年代早期,業(yè)界中新出現(xiàn)一種SMD, 為“密封式無腳芯片載體”, 常以HCC簡代之;

    57. 符號為272之組件的阻值應(yīng)為2.7K歐姆;

    58. 100NF組件的容值與0.10uf相同;

    59. 63Sn+37Pb之共晶點為183℃;

    60. SMT使用量Z大的電子零件材質(zhì)是陶瓷;

    61. 回焊爐溫度曲線其曲線Z高溫度215CZ適宜;

    62. 錫爐檢驗時，錫爐的溫度245℃較合適;

    63. 鋼板的開孔型式方形﹑三角形﹑圓形,星形,本磊形;

    64. SMT段排阻有無方向性無;

    65. 目前市面上售之錫膏，實際只有4小時的粘性時間;

    66. SMT設(shè)備一般使用之額定氣壓為5KG/c67. SMT零件維修的工具有﹕烙鐵﹑熱風(fēng)拔取器﹑吸錫槍、鑷子;

    68. QC分為﹕IQC﹑IPQC﹑.FQC﹑OQC;

    69. 高速貼片機可貼裝電阻﹑電容﹑ IC﹑晶體管;

    70. 靜電的特點﹕小電流﹑受濕度影響較大;

    71. 正面PTH, 反面SMT過錫爐時使用何種焊接方式擾流雙波焊;

    72. SMT常見之檢驗方法: 目視檢驗﹑X光檢驗﹑機器視覺檢驗

    73. 鉻鐵修理零件熱傳導(dǎo)方式為傳導(dǎo)+對流;

    74. 目前BGA材料其錫球的主要成Sn90 Pb10;

    75. 鋼板的制作方法雷射切割﹑電鑄法﹑化學(xué)蝕刻;

    76. 迥焊爐的溫度按: 利用測溫器量出適用之溫度;

    77. 迥焊爐之SMT半成品于出口時其焊接狀況是零件固定于PCB上;

    78. 現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的歷程TQC-TQA-TQM;

    79. ICT測試是針床測試;

    80. ICT之測試能測電子零件采用靜態(tài)測試;

    81. 焊錫特性是融點比其它金屬低﹑物理性能滿足焊接條件﹑低溫時流動性比其它金屬好;

    82. 迥焊爐零件更換制程條件變更要重新測量測度曲線;

    83. 西門子80F/S屬于較電子式控制傳動;

    84. 錫膏測厚儀是利用Laser光測: 錫膏度﹑錫膏厚度﹑錫膏印出之寬度;

    85. SMT零件供料方式有振動式供料器﹑盤狀供料器﹑卷帶式供料器;

    86. SMT設(shè)備運用哪些機構(gòu): 凸輪機構(gòu)﹑邊桿機構(gòu)﹑螺桿機構(gòu)﹑滑動機構(gòu);

    87. 目檢段若無法確認(rèn)則需依照何項作業(yè)BOM﹑廠商確認(rèn)﹑樣品板;

    88. 若零件包裝方式為12w8P, 則計數(shù)器Pinth尺寸須調(diào)整每次進8mm;

    89. 迥焊機的種類: 熱風(fēng)式迥焊爐﹑氮氣迥焊爐﹑laser迥焊爐﹑紅外線迥焊爐;

    90. SMT零件樣品試作可采用的方法﹕流線式生產(chǎn)﹑手印機器貼裝﹑手印手貼裝;

    91. 常用的MARK形狀有﹕圓形,“十”字形﹑正方形,菱形,三角形,萬字形;

    92. SMT段因Reflow Profile設(shè)置不當(dāng), 可能造成零件微裂的是預(yù)熱區(qū)﹑冷卻區(qū);

    93. SMT段零件兩端受熱不均勻易造成﹕空焊﹑偏位﹑墓碑;

    94. 高速機與泛用機的Cycle time應(yīng)盡量均衡;

    95. 品質(zhì)的真意就是第一次就做好;

    96. 貼片機應(yīng)先貼小零件，后貼大零件;

    97. BIOS是一種基本輸入輸出系統(tǒng)，全英文為：Base Input/Output System;

    98. SMT零件依據(jù)零件腳有無可分為LEAD與LEADLESS兩種;

    99. 常見的自動放置機有三種基本型態(tài), 接續(xù)式放置型, 連續(xù)式放置型和大量移送式放置機;

    100. SMT制程中沒有LOADER也可以生產(chǎn);

    101. SMT流程是送板系統(tǒng)-錫膏印刷機-高速機-泛用機-迥流焊-收板機;

    102. 溫濕度敏感零件開封時, 濕度卡圓圈內(nèi)顯示顏色為藍(lán)色,零件方可使用;

    103. 尺寸規(guī)格20mm不是料帶的寬度;

    104. 制程中因印刷不良造成短路的原因﹕a. 錫膏金屬含量不夠，造成塌陷b. 鋼板開孔過大，造成錫量過多c. 鋼板品質(zhì)不佳，下錫不良，換激光切割模板d. Stencil背面殘有錫膏，降低刮刀壓力，采用適當(dāng)?shù)腣ACCUM和SOLVENT

    105. 一般回焊爐Profile各區(qū)的主要工程目的:a.預(yù)熱區(qū)；工程目的：錫膏中容劑揮發(fā)。b.均溫區(qū)；工程目的：助焊劑活化，去除氧化物；蒸發(fā)多余水份。c.回焊區(qū)；工程目的：焊錫熔融。d.冷卻區(qū)；工程目的：合金焊點形成，零件腳與焊盤接為一體;

    106. SMT制程中，錫珠產(chǎn)生的主要原因﹕PCB PAD設(shè)計不良、鋼板開孔設(shè)計不良、置件深度或置件壓力過大、Profile曲線上升斜率過大，錫膏坍5S : 5S管理